Metodo di produzione del polietilene a bassa densità
Jul 05, 2023| 1. Il metodo di polimerizzazione del polietilene a bassa densità
Secondo il metodo di polimerizzazione, il polietilene a bassa densità può essere suddiviso in metodo ad alta pressione e metodo a bassa pressione. A seconda del tipo di reattore, può essere suddiviso in metodo a bollitore e metodo a tubi. Utilizzando l'etilene come materia prima, inviato al reattore, sotto l'azione dell'iniziatore, la reazione di polimerizzazione viene effettuata mediante compressione ad alta pressione, e il materiale in uscita dal reattore viene rimosso dal separatore dopo l'etilene non reagito, e quindi granulato mediante estrusione da fusione, essiccato, miscelato e inviato al confezionamento.
2. L'LDPE e l'LLDPE
Sia LDPE che LLDPE hanno una buona fluidità reologica o allo stato fuso. L'LLDPE ha una minore sensibilità al taglio perché ha una distribuzione ristretta del peso molecolare e catene ramificate corte. Durante i processi di taglio (es. estrusione), l'LLDPE mantiene una maggiore viscosità ed è quindi più difficile da lavorare rispetto all'LDPE a parità di indice di fusione. Nell'estrusione, la minore sensibilità al taglio dell'LLDPE consente un rilassamento da stress più rapido delle catene molecolari polimeriche e quindi una minore sensibilità delle proprietà fisiche ai cambiamenti nel rapporto di soffiaggio.
Nell'estensione della fusione, l'LLDPE ha generalmente una viscosità inferiore a varie velocità di deformazione. Cioè, non produrrà incrudimento quando allungato come l'LDPE. All'aumentare del tasso di deformazione del polietilene, l'LDPE mostra un allarmante aumento della viscosità, causato dall'intreccio delle catene molecolari.
Questo fenomeno non si osserva nell'LLDPE, dove la mancanza di lunghe catene ramificate rende il polimero non aggrovigliabile. Questa proprietà è estremamente importante per le applicazioni su pellicola, poiché è più facile realizzare pellicole più sottili con film LLDPE mantenendone resistenza e tenacità. La reologia dell'LLDPE può essere riassunta come "rigida al taglio" e "morbida all'estensione". Quando si sostituisce LDPE con LLDPE, le attrezzature e le condizioni di estrusione del film devono essere modificate. L'elevata viscosità dell'LLDPE richiede più potenza nell'estrusore e fornisce temperatura e pressione di fusione più elevate. La distanza tra gli stampi deve essere ampliata per evitare una resa ridotta dovuta all'elevata contropressione e alla rottura del fuso.